Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd.
Hjem / Ansøgning / Rumfart

Ansøgning

Rumfart

- Forbedre rumfartøjets ydeevne og pålidelighed.

- Forbedre den strukturelle styrke og varmebestandighed af rumfartøjer.

I rumfartsområdet bruges højtemperaturlegeringer primært til fremstilling af kerne-hot-sektionskomponenter, der modstår ekstreme temperaturer, høj belastning, høj oxidation og komplekse belastninger, såsom: forbrændingskamre i flymotorer; turbine ledeskovle; turbine rotorblade; turbine skiver; motorhuse; raketmotortrykkamre, turbopumper, dyseforlængersegmenter og mere.

Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd.

Case Showcase

  • Rumfart
  • Rumfart
  • Rumfart
HUAYE | Relaterede produkter
Produktanbefaling
  • Højtemperatur legeringspræcisionsvakuuminvesteringsstøbegods
    Højtemperatur legeringspræcisionsvakuuminvesteringsstøbegods
    Produktbeskrivelse:

    I 2016 investerede vores virksomhed i konstruktionen af ​​en VIM-produktionslinje (Vacuum Induction Melting) til højtemperaturlegeringer, designet til næsten-net formdannelse, kort procesflow og lave omkostninger. Linjen er udstyret med vakuuminduktionsovne med en kapacitet på 500 kg, 300 kg og 50 kg. Med et smeltekammer med lille volumen og en horisontal ovnstruktur opnår disse ovne optimal arbejdsvakuumkontrol. Et trefaset elektromagnetisk omrøringssystem sikrer stabil omrøring af den smeltede pool, hvilket tillader tilsatte elementer at opløses ensartet fra top til bund, mens en næsten konstant smeltetemperatur opretholdes.
    Ved præcist at kontrollere trykket og temperaturen af ​​hver smelte reducerer vi procesvariabiliteten, sikrer en stabil fordeling af grundstoffer og holder indholdet af flygtige grundstoffer inden for et meget snævert område. Derudover letter det store smelteoverfladeareal (bad D/H > 1) fra VIM-ovnen en effektiv materialeafgasning.
    For at overvåge produktkvaliteten har vi introduceret SPECTROMAXx direkte-læsende spektrometer fra Tyskland, der muliggør online analyse af legeringssammensætning samt overvågning af skadelige elementer og nitrogenindhold for at sikre kvaliteten af ​​vores masterlegeringer.
    Vores virksomhed er også udstyret med et laboratorium for mekaniske egenskaber, som er i stand til effektivt at teste materialer for højtemperaturspændingsbrudsegenskaber, høje trækegenskaber og stuetemperaturtrækegenskaber.
    Hele produktionssystemet var fuldt idriftsat i marts 2017 og har opnået batchproduktionskapacitet i industriel skala. Vi er certificeret i henhold til ISO9001 kvalitetsstyringssystemet og har en årlig produktionskapacitet på ca. 5.000 tons højtemperatur legeringer. Alle produkter er blevet testet af National Analysis Center for Iron & Steel, med tekniske specifikationer, der opfylder den tilsvarende metallurgiske industristandard YB/T 5248-93.
    Sammenlignet med traditionelle tilberedningsprocesser tilbyder højtemperatur-legerings-masterlegeringerne fremstillet ved vores VIM-proces fordele såsom høj metallurgisk kvalitet og lavt inklusionsindhold.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • Højtemperatur legeret turbineskive
    Højtemperatur legeret turbineskive
    Produktbeskrivelse:

    I 2016 investerede vores virksomhed i konstruktionen af ​​en VIM-produktionslinje (Vacuum Induction Melting) til højtemperaturlegeringer, designet til næsten-net formdannelse, kort procesflow og lave omkostninger. Linjen er udstyret med vakuuminduktionsovne med en kapacitet på 500 kg, 300 kg og 50 kg. Med et smeltekammer med lille volumen og en horisontal ovnstruktur opnår disse ovne optimal arbejdsvakuumkontrol. Et trefaset elektromagnetisk omrøringssystem sikrer stabil omrøring af den smeltede pool, hvilket tillader tilsatte elementer at opløses ensartet fra top til bund, mens en næsten konstant smeltetemperatur opretholdes.
    Ved præcist at kontrollere trykket og temperaturen af ​​hver smelte reducerer vi procesvariabiliteten, sikrer en stabil fordeling af grundstoffer og holder indholdet af flygtige grundstoffer inden for et meget snævert område. Derudover letter det store smelteoverfladeareal (bad D/H > 1) fra VIM-ovnen en effektiv materialeafgasning.
    For at overvåge produktkvaliteten har vi introduceret SPECTROMAXx direkte-læsende spektrometer fra Tyskland, der muliggør online analyse af legeringssammensætning samt overvågning af skadelige elementer og nitrogenindhold for at sikre kvaliteten af ​​vores masterlegeringer.
    Vores virksomhed er også udstyret med et laboratorium for mekaniske egenskaber, som er i stand til effektivt at teste materialer for højtemperaturspændingsbrudsegenskaber, høje trækegenskaber og stuetemperaturtrækegenskaber.
    Hele produktionssystemet var fuldt idriftsat i marts 2017 og har opnået batchproduktionskapacitet i industriel skala. Vi er certificeret i henhold til ISO9001 kvalitetsstyringssystemet og har en årlig produktionskapacitet på ca. 5.000 tons højtemperatur legeringer. Alle produkter er blevet testet af National Analysis Center for Iron & Steel, med tekniske specifikationer, der opfylder den tilsvarende metallurgiske industristandard YB/T 5248-93.
    Sammenlignet med traditionelle tilberedningsprocesser tilbyder højtemperatur-legerings-masterlegeringerne fremstillet ved vores VIM-proces fordele såsom høj metallurgisk kvalitet og lavt inklusionsindhold.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • Motorringe til fly
    Motorringe til fly
    Produktbeskrivelse:

    I 2016 investerede vores virksomhed i konstruktionen af ​​en VIM-produktionslinje (Vacuum Induction Melting) til højtemperaturlegeringer, designet til næsten-net formdannelse, kort procesflow og lave omkostninger. Linjen er udstyret med vakuuminduktionsovne med en kapacitet på 500 kg, 300 kg og 50 kg. Med et smeltekammer med lille volumen og en horisontal ovnstruktur opnår disse ovne optimal arbejdsvakuumkontrol. Et trefaset elektromagnetisk omrøringssystem sikrer stabil omrøring af den smeltede pool, hvilket tillader tilsatte elementer at opløses ensartet fra top til bund, mens en næsten konstant smeltetemperatur opretholdes.
    Ved præcist at kontrollere trykket og temperaturen af ​​hver smelte reducerer vi procesvariabiliteten, sikrer en stabil fordeling af grundstoffer og holder indholdet af flygtige grundstoffer inden for et meget snævert område. Derudover letter det store smelteoverfladeareal (bad D/H > 1) fra VIM-ovnen en effektiv materialeafgasning.
    For at overvåge produktkvaliteten har vi introduceret SPECTROMAXx direkte-læsende spektrometer fra Tyskland, der muliggør online analyse af legeringssammensætning samt overvågning af skadelige elementer og nitrogenindhold for at sikre kvaliteten af ​​vores masterlegeringer.
    Vores virksomhed er også udstyret med et laboratorium for mekaniske egenskaber, som er i stand til effektivt at teste materialer for højtemperaturspændingsbrudsegenskaber, høje trækegenskaber og stuetemperaturtrækegenskaber.
    Hele produktionssystemet var fuldt idriftsat i marts 2017 og har opnået batchproduktionskapacitet i industriel skala. Vi er certificeret i henhold til ISO9001 kvalitetsstyringssystemet og har en årlig produktionskapacitet på ca. 5.000 tons højtemperatur legeringer. Alle produkter er blevet testet af National Analysis Center for Iron & Steel, med tekniske specifikationer, der opfylder den tilsvarende metallurgiske industristandard YB/T 5248-93.
    Sammenlignet med traditionelle tilberedningsprocesser tilbyder højtemperatur-legerings-masterlegeringerne fremstillet ved vores VIM-proces fordele såsom høj metallurgisk kvalitet og lavt inklusionsindhold.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

Vis mere Ikke mere