Produktserie

Produktanbefaling

Højtemperatur legeringsguide

Name: Højtemperatur legeringsguide
Rating: 5 (99 reviews)

Skematisk diagram af traditionel formstøbeproces til højtemperatur-masterlegeringer

Nuværende fremstillingsproces for højtemperaturlegeringer

Højtemperaturlegeringer, også kendt som "superlegeringer", er en klasse af metalliske materialer baseret på jern, nikkel eller kobolt. De er i stand til langtidsbrug ved temperaturer over 600°C under påført belastning. Disse legeringer tilbyder en kombination af exceptionelle egenskaber, herunder højtemperaturstyrke, fremragende oxidations- og varmkorrosionsbestandighed, god udmattelsesevne og brudsejhed.

En "masterlegering" refererer til det raffinerede materiale (typisk leveret i stangform), der anvendes som råmateriale til omsmeltning og støbning. Dens kemiske sammensætning styres præcist i henhold til kundens specifikationer.

I øjeblikket er vakuuminduktionssmeltning (VIM) efterfulgt af metalstøbeproces i vid udstrækning brugt til fremstilling af højtemperaturlegeringer, som illustreret i diagrammet. I denne konventionelle støbeproces hældes det raffinerede smeltede metal gennem et vaskeri og til sidst i en metalform, hvor det størkner til den ønskede form. Denne fremstillingsmetode muliggør produktion af højtemperaturlegeringer med præcis kemisk sammensætning. Gennem teknikker som kontrollerede smelteparametre, keramisk filtrering og optimeret formdesign kan barrer med fremragende metallurgisk kvalitet og overlegen ydeevne opnås.

Højtemperaturlegeringsmasterlegeringer udviser fremragende højtemperaturstyrke og krybemodstand. Tager man K418 superlegering masterlegering som et eksempel, efter præcis sammensætningskontrol og ren smeltningspraksis skal dens kemiske sammensætning opfylde kravene specificeret i tabel 1 (i overensstemmelse med GB/T14992, GJB5512.1 og HB7763). Efter at masterlegeringen er omsmeltet og indstøbt i teststænger, skal de mekaniske egenskaber desuden opfylde kravene i tabel 2.

Forespørgsel

PREV：Højtemperatur legeringsbånd
NÆSTE：Automobil turbineskive

Tabel 1 Kemisk sammensætning af K418-legering (vægt-%)

Element

Indhold (%)

0,08~0,16

3,80~4,80

11.50~13.50

5,50~6,40

0,060~0,150

0,50~1,00

0,008~0,020

Element

Indhold (%)

1,80~2,50

≤1,00

≤0,50

≤0,010

≤0,015

≤15 ppm

Element

Som

Indhold (%)

≤35 ppm

≤0,0005

≤0,001

≤0,00005

Bal.

Tabel 2: Forsyningstekniske standarder for K418 legering

Standard nummer	Variation	Prøveudtagning	Trækegenskaber					Holdbarhed Ydeevne
			θ/℃	σ b/MPa	σ po.2/MPa	δ5/	ψ/%	θ/℃	σ/MPa	T/h	δs/
				≥						≥
GJB5515.1①	Mesterlegering	Præcisionsstøbt teststang i støbt stand	20	755	686	3.0	一	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
HB7763②	Mesterlegering	Præcisionsstøbt teststang i støbt stand	20	755	686	3.0	-	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
①Stræk og udholdenhed kan testes ved én temperatur. Hvis udholdenhedspræstationen ikke er kvalificeret, kan den gentestes ved 800 ℃, 471 MPa og en brudtid på ikke mindre end 80 timer. Hver 10. ovne bør udvælges til en langtidstrækprøve, og δ 5 og ψ værdierne efter brud bør ikke bruges som grundlag for afvisning. ② Træk- og spændingsbrudtest kan udføres ved en enkelt valgt temperatur. For hver 10 producerede heats, skal en varme udsættes for spændingsbrudstest indtil brud, med faktiske målinger for procentvis forlængelse (δ5) og procentuel reduktion af areal (ψ).

Produktforespørgsel

Hvis du gerne vil vide mere om vores produkter, er du velkommen til at kontakte os. Vi er dedikerede til at give dig den hjælp, du har brug for.

Navigation

Produktsøgning

sprog

Luk